渭南正大饲料厂采用国际一流水平的工艺设计和技术标准，是西北区标准最高的现代化饲料厂，原料接收、采样分析、配料混合、制粒分级、产品包装，直到把产品交付客户，过程环环相扣、行云流水，2座玉米筒仓，17个散装水泥方仓，2条原料投料和接收线，2条粉碎工段，1条混合工段，1条制粒工段，2条包装工段，生产能力18万吨。如此宏大的工厂，如此繁杂的工序，如此庞大的生产量，竟然仅仅由9个人在操作，这其中到底有什么秘诀呢？
360度无死角全过程可视化
9个人之所以能完整运作一条生产线，最主要的原因在于它的“最强大脑”——中控室，它控制着全生产线整个流程的进行，要对全程进行控制势必要有一双眼睛，能够看到每一个环节，以便于更好地对指挥、操作，而中控室的这双眼睛就是视频监控。
渭南正大饲料厂全厂区视频监控覆盖，从原料车进厂，过地磅，投放原料，采样分析、混合配料、制粒分级、产品包装到交付客户可以随时监控和录像，做到产品质量追溯。同时，在生产的关键点做了可视化设计，例如仓底玻璃视镜、透明溜管、玻璃橱窗、设备和标识目视化设计等，小小的设计，但是能带来很大的便利，避免生产过程的错误发生。
全过程控制自动化、智能化
如果说视频监控是中控室的一双眼睛，那么集散型控制系统(DCS)，又称LITECOS全屏控制系统就是中控室的“六臂”，它对生产过程中的各个工段实现自动控制，对重要参数实行集中监视及报警，同时在DCS操作站显示流程图、趋势图、数据一览、报警一览等。
LITECOS全屏控制系统包含了原料接收储存系统、投料系统、粉碎系统、混合系统、制粒负荷控制系统、成品包装系统。其中粉碎系统引进德国目前世界最先进粉碎技术-鲨鱼齿粉碎机, 该粉碎机可节能80%，粉碎细玉米时先用鲨鱼齿粉碎机进行一次粗粉碎，然后再二次细粉碎，粉碎效率高。粉碎蛋鸡粗玉米时直接进鲨鱼齿粉碎机，玉米颗粒度可以根据客户需求任意调整，进而提高蛋鸡玉米的品质。
粉碎完成后进入混合系统，渭南正大饲料厂采用自动分批配料，分批混合工艺，在正式混合前先进行0.2%自动预混合，保证微量元素均匀充分混合后加入饲料中。
正大饲料的高品质和性价比得益于高科技的饲料配方。饲料配方由集团配方部根据原料营养指标每周更新直接传递到工厂的LITECOS控制系统，依靠瑞士梅特勒托利多高精度的称重传感器和仪表保证了配方和饲料成品营养指标的一致和品质稳定。混合后的成品粉料，根据需要可以制粒，也可以直接进入成品仓打包入库或进入散装成品仓用散装车装在出厂。
当饲料在粉碎或者制粒分级之后，就需要对成品进行包装，渭南饲料厂对产品的包装同样也是全自动的，全自动套袋、夹带、缝口、产品信息电子喷码、包重拣选剔除、机器人码垛，整个过程一气呵成，水到渠成。
装卸机械化、原料散装化
渭南正大饲料厂的筒仓储存玉米，散装水泥方仓用于粕类原料的储存，仓储散装储存能力90%以上。收玉米时，使用液压翻版将散装玉米直接存储在钢板仓，粕类产品和玉米副产品等存储在水泥仓，生产使用时直接取用，无需人工投放，自动化程度提高，成本大幅度降低。
团队高效化
渭南正大在拥有先进设备的同时还拥有一支具有高水准的狼性团队，这支队伍中本科以上学历人员4人，大专以上学历5人，他们都是机械及电气相关类专业的毕业生，每个人都可以胜任两个或以上的岗位工作。并且一定程度上成员的能力可以优势互补，让每个成员在团队中都能体现他的价值。
